石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料，隨處可見它的身影，在眾多領域發(fā)揮著作用，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在處理石灰上算是較成熟流水線，尤其能燒小粒度石灰石，且受熱均勻，產(chǎn)品活性度高，山東青島客戶經(jīng)過考察，在紅星選擇了一條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線配置

生產(chǎn)線流程

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線視頻

1、原料儲運輸送及篩分

首先將滿足粒度要求的石灰石（20-40mm）由開采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū)，然后由給料機將物料經(jīng)由皮帶輸送機送入出料筒倉，經(jīng)過篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉和粉料倉。最后對合格的石灰石生料放入預熱器中完成預熱和預分解，即可進行下一步工序。

2、石灰石煅燒

物料在預熱器內(nèi)的同時，由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫煙氣將物料預熱至600-800攝氏度，使石灰石發(fā)生部分分解，這樣更利于煅燒過程的效能高進行。回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設備，石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送

石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后，下一步工序就是冷卻，通過風機吹入的冷風，將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂，再經(jīng)過篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。

山東青島日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

這條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線非常適合該地區(qū)客戶生產(chǎn)需求，若是您正好想要一條高產(chǎn)量的生產(chǎn)線，不妨到紅星機器廠家實地考察一番。